S neustálým vývojovým trendem dnešních high-tech se elektronické komponenty stále více používají v high-tech odvětvích, jako jsou letecké společnosti, letectví, přístrojové desky, přesné měření a armáda. Kromě toho je kvalita elektronických součástek jasně vyšší. předpisy.
Kvalita elektronických součástek okamžitě ohrozí výkonnost strojů a zařízení a elektronické výrobky, které se z nich skládají, musí být schopnost odolávat korozi environmentálními faktory. Proto mnoho předpisů vyžaduje vynikající těsnící výkon, aby se zabránilo pronikání externích kapalných (plynových a/nebo kapalných) médií do interiéru strukturálními mezerami, dutinami nebo otvory, což přinese nepříznivé nebezpečí pro výkon elektronických součástek.
Pokud je těsnící výkon špatný, nebude schopen odolat erozi faktorů prostředí a fotosyntéza se objeví v přírodním prostředí s vysokou teplotou, změnou vlhkosti prostředí a škodlivými látkami, což způsobí elektrolýzu v železném drátu nebo vrstvě pokoveného kovového materiálu uvnitř elektronického zařízení. Metoda je erodována a zničena, což způsobuje, že se mění hlavní parametry elektřiny, snižuje se výkon nebo je funkce okamžitě ztracena; skutečný účinek utěsnění je špatný a vnitřní vodní pára je příliš vysoká. Když je teplota velmi nízká, způsobí to, že automobilové relé způsobí rozstřikování v kontaktním bodě a pak to zprůhlástí. Chybí; nebo za účelem lepší prevence elektromagnetického záření, zabránění vlivu světelných zdrojů atd., jsou-li elektronické součásti utěsněny, není těsnicí výkon dobrý, což může způsobit okamžitou neplatnost, a tato nevýhoda vážně poškodí použití elektronických součástí. stabilita. Proto musí v podstatě všichni výrobci elektronických součástek provádět detekci těsnosti elektronických součástek, testovat těsnicí výkon elektronických součástek a vybírat elektronické součásti s vynikajícím těsnicím výkonem.
Výběr elektronických součástek je určen experimenty detekce netěsností a výběr falešných těsnicích materiálů nebo špatná technologie zpracování způsobuje problémy s těsněním. Detekce netěsností je rozdělena do dvou celých procesů: jemná detekce a hrubá detekce. Detekce jemného úniku využívá metodu protitlaku detektoru úniku spektrometrie vodíkové hmoty. V této fázi je běžnou detekcí netěsností metoda bubliny fluorového oleje. Experimenty obvykle nejprve provádějí detekci jemné netěsnosti a poté provádějí detekci hrubé netěsnosti.
Fluorový olej má vynikající výkon elektrické polarizace, vynikající organickou chemickou plasticitu, vysoce kvalitní dielektrickou pevnost a vynikající odolnost proti vysokoteplotní a nízkoteplotní zkušební práci. Je odolný vůči korozi elektronických součástek a nepoškozuje různé hlavní parametry zařízení. Klíčem k tomu, aby se stala idealizovanou detekcí úniku kapaliny pro experiment detekce hrubého úniku, jsou dva kroky lisování v nízkovařeném fluorovém oleji a vysoce vroucím fluorovém oleji s vyhřívanými vzduchovými bublinami.
Prvním krokem je dát čisté a čisté elektronické součásti pod kontrolu do tlakové nádoby, která je utěsněna a vakuově zabalena, a poté přidat do nádoby nízkovřepící fluorový olej pod podmínkou vývěvy, aby zcela pohltila kontrolované zařízení. Naplňte nádobu N2 po určitou dobu. Má-li zkoušené zařízení standardní clonu, zatlačí se nízkovřevný fluorový olej do vnitřní stěny zkoušeného zařízení. Po nabití vyjměte elektronické zařízení a po určitou dobu jej vysajte do vzduchu, abyste odstranili nízkovroucí fluorový olej na povrchu zkoušené elektronického zařízení.
Druhým krokem je infiltrovat zkoušené suché zařízení do vysoce vroucího fluorového oleje, který byl zahřát na 125°, a horní část zkoušeného zařízení by neměla proniknout méně než 5 cm do hluboké vrstvy. Ponořte se na určitou dobu a sledujte, zda jsou v elektronických součástech, které jsou pod kontrolou, bubliny s vysoce výkonnou lupou. Pokud se bubliny nadále uvolňují, znamená to, že došlo k problému s těsnicím výkonem pod kontrolou elektronických součástek.
Shrnutí: S pokračujícím vývojovým trendem high-tech technologií bude její používání stále častější a předpisy o kvalitě elektronických součástek budou stále přísnější. Experiment detekce hrubého úniku je jediný způsob, jak otestovat kvalitu elektronických součástek. Požadavky na hrubou detekci elektronických součástek jsou stále vyšší a vyšší a požadavky se zvětšují a zvětšují.
Máte-li zájem o naše produkty, navštivtewww.hkram.commít více informací.